由纸张引起的台历印刷问题二

由原纸引起的台历印刷问题二：

低克度原纸的影响

低克度原纸带来的问题，用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时，会出现瓦楞纸板表面露瓦楞痕迹的毛病，容易引起显楞和在楞的低凹处印不出所需的图文内容，针对露楞造成的瓦楞纸板表面不平整，应选用回弹性较好的柔性版树脂版做印版，来客服印刷不现和露底的缺陷。尤其是用低克度纸生产出的A型瓦楞纸板，经印刷机一印刷会使瓦楞纸板的平压强度受到较大的损伤，另外瓦楞纸板经过印刷辊和压印辊后，其边压强度也会有较大损伤。

里面纸大的克重差异引起的问题

如果瓦楞纸板的里面纸克度相差太大，还易导致瓦楞纸板线生产出的瓦楞纸板出现翘曲。翘曲纸板对印刷会带来套印准和印刷开槽走规。因此对翘曲纸板应采取压平后再印，或在摇盖线处反向拆平后再印。如果强行印刷不平整的瓦楞纸板容易引起走规。也会引起瓦楞纸板的厚度下降。

原纸吸收差异导致的问题

原纸吸收差异带来的问题：由于造纸原料的差异和原纸施胶、压光、涂布的差异，在吸收性能方面就不同，如在单面涂布白板纸和牛皮卡纸上进行叠印时，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以应减小前一道水墨的粘度，提高后面叠印水墨的速度。并将线条、文字、小图案放在第一色印刷，把满版实地放在最后一色印刷，这样可以提高叠印效果，另外把深颜色的放在前面印，把颜色浅的放在后面印，可以遮盖套印误差，因为深色覆盖力强，有利于套印准确，而浅色覆盖力弱，放在后即便有跑规象也不易观察出来。

原纸施胶情况不同产生的问题

原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。施胶量小纸的吸墨多，施胶量大的纸吸墨少。所以应根据纸的施胶状态，调整各墨辊的间隙，也就是调小各墨辊的间隙，来控制印版的着墨量。由此可见，原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测，并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数，以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态，调整墨的粘度PH值。

原纸含水率差异引起的问题

原纸的含水率不同带来的问题，原纸不同的含水率会影响瓦楞纸板的平整度和尺寸的精确度。因此在瓦楞纸板线上产生瓦楞纸板时，要根据原纸的含水率，调整原纸在各预热器上的包络面积和纸板线的生产机速，最好将生产出来的瓦楞纸板含水率控制在9%，以保证生产出来的瓦楞纸板平整，瓦楞的硬度大、挺立好，不然瓦楞纸板经过印刷开槽机后，其硬度会损伤较大。但瓦楞纸板过干，上印刷机经过导纸辊和压线轮压线时，又容易将里纸压迫，所以对瓦楞纸板的含水率应严格控制。

原纸填料和含沙量的影响

原纸填料和含砂对刀具的损伤使刀具不快带来的问题：瓦楞纸板印刷前要经过各种刀具的裁切，为确保瓦楞纸板裁切刀口边缘光洁，无毛刺、减少纸灰、纸屑、杂质被墨粘到印刷版上而堵塞印版，导致印出的产品不符合要求。由此要求各种加工瓦楞纸板的刀具要锋利。尤其是用普通箱纸板、抵挡茶板生产出的瓦楞纸板，易产生纸灰、纸屑和杂质，因此更要求加工瓦楞纸板的刀具；不能出现刀口不锐，有缺口，应定期磨利或更换刀具。另外抄造在原纸中的沙粒和硬质填料对刀具损伤也相当严重。